內(nèi)襯不銹鋼復合管如何焊接-現(xiàn)場指導【眾信管業(yè)】

       內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管連接可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T 13148-1991不銹鋼復合鋼板焊接技術條件。也可參照GB/T 4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程。內(nèi)襯不銹鋼復合管如何焊接，其操作步驟如下。

       1.坡口形式見下圖。 

       2.焊前應采用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。 

       3. 焊條采用GB/T 983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的a302(e309)焊條規(guī)格為φ3.2. 

       4. 內(nèi)襯不銹鋼復合管如何焊接，焊接推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同e309相同成分的a302焊絲。 

       5.焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。 

       6.焊接時先焊不銹鋼管層，再焊過渡層，最后焊碳鋼管。 

       7.不銹鋼層焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。 

       8.焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。 

       9. 內(nèi)襯不銹鋼復合管焊接工藝評定，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見“GB/T 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。內(nèi)襯不銹鋼復合管如何焊接，焊接試樣的抗拉強度達到550～565n/mm2。 

       10.焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T 12459-1990，焊接管件采用鋼板制對焊管件時應符合GB/T 13401-1992，用于輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T 0510-1998“鋼管對焊管件”和SY/T 5257-2004“鋼制彎管”。

責任編輯：眾信-推廣小組

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