產(chǎn)品介紹

搪玻璃反應(yīng)罐在900℃的高溫下燒制，冷卻后搪瓷與鋼板緊密結(jié)合。由于搪瓷的線性膨脹和伸長系數(shù)小于鋼板，冷卻后的玻璃襯里的變形小于鋼板的變形，因此搪瓷被鋼板約束而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。搪玻璃反應(yīng)罐是在鋼制容器的內(nèi)表面襯以含有高二氧化硅的玻璃制成的，高溫燃燒后牢固地粘附在金屬表面上，成為復(fù)合產(chǎn)品。因此它兼具玻璃的穩(wěn)定性和金屬的強度，是優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)罐廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。

作為化學(xué)設(shè)備，搪玻璃反應(yīng)罐有時需要用于化學(xué)反應(yīng)，且該化學(xué)反應(yīng)需要通過加熱來進行。這就要求反應(yīng)器設(shè)備不僅提供良好的反應(yīng)場所，還要具有一定的熱交換功能。有時由于季節(jié)和溫度的變化，搪玻璃反應(yīng)罐的加熱速度可能會降低，從而影響生產(chǎn)效率。因此，反應(yīng)器的加熱速度是確保企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。

搪玻璃反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)

搪玻璃反應(yīng)罐有兩種結(jié)構(gòu)：分開的和封閉的。開式結(jié)構(gòu)中主體和蓋子分開，中間通過墊子和夾子相連，體積一般小于5000L；閉式型結(jié)構(gòu)中主體和蓋子集成在一起，一般容積很過5000L。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)點，開放式更便于拆卸，而封閉型則具有更好的密封性能。一般來說，開放式結(jié)構(gòu)有兩種類型：平焊對接法蘭連接和平蓋型。

搪玻璃反應(yīng)罐對底胎的質(zhì)量要求

底胎是制造搪玻璃設(shè)備的基礎(chǔ)材料，它對所有搪玻璃設(shè)備的品質(zhì)都起著決定性的作用，搪玻璃反應(yīng)罐也不例外。那么，底胎需要滿足哪些技術(shù)指標(biāo)呢？接下來我們將詳細(xì)探討：

    底胎表面應(yīng)保持平整，不得出現(xiàn)明顯的工具劃痕、凹坑、夾層或其他機械缺陷。
    搪玻璃反應(yīng)罐的底胎表面焊道應(yīng)平直、規(guī)整，焊縫寬度不應(yīng)很過鋼板厚度的1.5倍。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡，不允許存在夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷。
    在噴砂處理前，應(yīng)對底胎表面的焊縫進行磨光處理。
    底胎表面的對接焊縫錯邊量應(yīng)小于鋼板厚度的10%。
    搪玻璃反應(yīng)罐的法蘭不平度應(yīng)小于其直徑的0.15%。
    對接法蘭的壓緊面應(yīng)確保在設(shè)計壓力下保持良好的密封性能。

以上這些技術(shù)指標(biāo)對于確保搪玻璃設(shè)備的品質(zhì)至關(guān)重要，特別是搪玻璃反應(yīng)罐。因此，在選擇和使用底胎時，必須嚴(yán)格遵守這些要求。

搪玻璃反應(yīng)罐的電壓和電源控制

搪玻璃反應(yīng)罐的運轉(zhuǎn)啟動需要電能提供能量，因此對電源的電壓和電流進行嚴(yán)格控制是至關(guān)重要的。任何電流電壓過大或過小的情況都可能對該設(shè)備的正常運行產(chǎn)生不利影響，進而導(dǎo)致設(shè)備的工作效率下降。

以下是關(guān)于電源電壓和電流控制的具體要求：

    電源的電壓和電流必須處于搪玻璃反應(yīng)罐的正常工作范圍內(nèi)。電源的電壓和電流必須保持穩(wěn)定，否則會對設(shè)備的運行產(chǎn)生直接影響。
    溫度和濕度對設(shè)備的運轉(zhuǎn)有直接的影響。通常，搪玻璃反應(yīng)罐的配電箱會配備有排氣風(fēng)扇和冷卻器，以確保電子元件和中央處理器能夠在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過高，會縮短控制系統(tǒng)組件的使用壽命，無疑會增加設(shè)備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導(dǎo)致接觸不良和短路故障。

因此，嚴(yán)格控制電源的電壓和電流，保持適宜的溫度和濕度，對于保障搪玻璃反應(yīng)罐的正常運轉(zhuǎn)和提高設(shè)備的工作效率至關(guān)重要。

如何提升搪玻璃反應(yīng)罐的傳熱功能

想要提高搪玻璃反應(yīng)罐的工作效率，許多人考慮通過改善傳熱效果來實現(xiàn)。以下是一些提升傳熱功能的方法：

1. 采用不同的材料襯里：為了適應(yīng)各種溶液的腐蝕性，搪玻璃反應(yīng)罐有時會采用鉛襯里、瓷瓦襯里，甚至使用鋼或鑄鐵制成的釜體。

2. 使用刮板式葉輪：在枯滯性液體中使用螺帶式和錨式葉輪的刮板，可以使功率增加兩倍，同時傳熱系數(shù)也幾乎增加兩倍。因此，在處理粘性物料時使用刮板可以有效改善傳熱效果。

3. 增加傳熱面積：通過增加單位體積的傳熱面積，可以增加熱負(fù)荷。與夾套相比，蛇管可以放置在反應(yīng)釜內(nèi)部，但蛇管的安裝和清洗相對不太方便，因此只在有必要時才進行安裝。

通過采用這些方法，可以提高搪玻璃反應(yīng)罐的傳熱功能，從而提高工作效率。

搪玻璃反應(yīng)罐很溫很壓的原理及處理辦法

搪玻璃反應(yīng)罐是化工生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備，它兼具金屬設(shè)備的機械強度和玻璃設(shè)備的穩(wěn)定性，因此在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但在使用過程中，若遇到很溫很壓的情況，我們應(yīng)如何應(yīng)對呢？

造成這種情況的原因可能有以下幾點：

    儀表故障，導(dǎo)致控制失效；
    操作失誤，如原料配比不當(dāng)，導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng)；
    傳熱或攪拌效果不佳，引發(fā)副反應(yīng)；
    進氣閥失效，使得進氣壓力過高。

對于這些問題，我們可以采取以下措施：

    檢查并修復(fù)自動控制系統(tǒng)，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行；
    根據(jù)操作規(guī)程進行緊急泄壓，并確保投料量和時間準(zhǔn)確無誤，避免操作失誤；
    增大傳熱面積、清除結(jié)垢以提高傳熱效率，修復(fù)或更換攪拌器以提高攪拌效果；
    關(guān)閉主蒸汽閥以切斷蒸汽供應(yīng)，并對閥門進行必要的維修。

搪玻璃反應(yīng)罐作為一種綜合反應(yīng)容器，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生無污染、無需鍋爐加熱、操作便捷等諸多優(yōu)點。為了確保其安全有效地運行，我們必須充分理解其工作原理并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

搪玻璃反應(yīng)罐腐蝕的原因

在化工行業(yè)中廣泛使用的反應(yīng)釜，經(jīng)常會因為腐蝕性介質(zhì)、反應(yīng)條件的頻繁變化、運輸、使用過程中的問題以及人為因素等，導(dǎo)致搪瓷層出現(xiàn)各種損壞，如大面積脫落等。這種情況通常建議將設(shè)備返回工廠進行重新搪瓷處理。然而，搪玻璃反應(yīng)罐的價格相對較高，對于微小的損壞，無需更換整臺設(shè)備。這時，選用合適的修補方法就顯得尤為重要，其中高分子修復(fù)技術(shù)是常用的一種。若不及時修復(fù)，反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑會對其造成腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，可能導(dǎo)致停產(chǎn)、安全事故以及環(huán)境污染等不可預(yù)測的損失。

搪玻璃反應(yīng)罐的使用和安全方面需要注意以下幾點：

    搪玻璃反應(yīng)罐的密封失效形式主要包括腐蝕、磨損以及由安裝、熱損、運轉(zhuǎn)等因素引起的失效。在機械密封解體后，如果密封面無劃痕和磨損，則可以排除密封面物理損傷的原因。
    考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，并結(jié)合機械密封失效的多種表現(xiàn)，可以初步判斷輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
    搪玻璃反應(yīng)罐常見的腐蝕部位有與輔助密封圈接觸的部位、機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、軸套和靜環(huán)座。某些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬部件如軸套、動環(huán)、靜環(huán)座和密封體等造成特殊腐蝕。

由此可見，搪玻璃反應(yīng)罐的腐蝕主要是由于內(nèi)部結(jié)晶物引起的。因此，在使用過程中應(yīng)注意使用時間，避免雜質(zhì)進入并影響其性能。建議在使用前對該設(shè)備進行仔細(xì)檢查，以避免后續(xù)使用過程中出現(xiàn)不必要的麻煩。

如果化工廠的搪玻璃反應(yīng)罐在使用過程中因操作失誤導(dǎo)致內(nèi)部釉面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，采用返廠維修需要將整個搪玻璃面清除后重新進行搪瓷處理，這將耗費大量資金且時間上可能不允許。

用金屬-陶瓷復(fù)合材料修補搪玻璃反應(yīng)罐

某化工廠使用的設(shè)備需要改換，它采用的是搪玻璃反應(yīng)罐，使用蒸汽加熱并在釜內(nèi)保持負(fù)壓，反應(yīng)溫度為90℃。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中鐵離子含量嚴(yán)重很標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格并造成巨大損失。經(jīng)過分析和設(shè)備檢驗，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜底部的橢圓形封頭上有很多直徑為Φ350～500mm、深度約0.8～2mm的凹坑，原本的搪玻璃防腐層已經(jīng)被腐蝕掉，露出了碳鋼母材，這就導(dǎo)致鐵離子進入了產(chǎn)品中。

根據(jù)常規(guī)處理方法，應(yīng)該更換設(shè)備的釜體部分。然而，由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，無法停產(chǎn)，因此決定采用一種新型的金屬-陶瓷復(fù)合材料進行修復(fù)。我們化工廠選擇使用的是犟力牌JL2205鈦合金耐磨修補劑。

一、金屬—陶瓷復(fù)合材料的性能

金屬-陶瓷復(fù)合材料是一種由多種金屬、陶瓷和高分子聚合物等耐磨或減磨材料組成的雙組合復(fù)合材料。它具有許多優(yōu)點，如高粘結(jié)強度、抗老化、耐磨、耐腐蝕（對酸、堿、鹽、苯類和醇類均耐受）、耐水、耐油、耐高溫、沖擊韌性好、常溫固化不收縮以及對溫度變化的線膨脹系數(shù)影響較小。此外，金屬-陶瓷復(fù)合材料施工方便，可以任意成型，底面和立面施工時不會流淌，而且無毒且無味。

二、修復(fù)工藝

1、表面處理
在修復(fù)工作開始之前，對待修復(fù)的表面進行適當(dāng)?shù)奶幚硎潜夭豢缮俚?。通過使用砂輪機、鋼絲刷等工具對表面進行打磨，直到金屬光澤顯現(xiàn)，并確保表面具有一定的粗糙度。接下來，使用高純度的丙酮或酒精對待修復(fù)表面及其周圍區(qū)域進行徹底清洗，以去除油脂和雜質(zhì)。

2、材料混合
根據(jù)腐蝕程度的面積和深度，確定所需修復(fù)材料的量，并使用精確的稱量工具按照特定比例進行混合。將混合后的材料放置在玻璃、陶瓷或金屬容器中，并利用玻璃棒或金屬棒充分?jǐn)嚢?，確保材料顏色均勻且一致。請注意，混合后的材料應(yīng)在規(guī)定的可操作時間內(nèi)使用完。

3、材料涂敷
采用刮板將混合均勻的復(fù)合材料少量涂抹在待修復(fù)表面上，同時施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以確保修復(fù)材料與基體充分浸潤。繼續(xù)涂敷直到覆蓋整個修復(fù)區(qū)域，涂層的厚度應(yīng)足以填充凹坑并略微高出凹坑約0.5mm。

4、固化與清洗
在常溫下等待48小時（冬季需96小時）以使材料充分固化。固化完成后，對表面進行清洗以去除多余的修復(fù)材料和雜質(zhì)。一旦表面干凈，該修復(fù)部位即可重新投入生產(chǎn)使用。

三、使用效果

新的搪玻璃反應(yīng)罐的正常使用壽命為5年。經(jīng)過使用復(fù)合材料進行修復(fù)后，該設(shè)備已經(jīng)運行了兩年，經(jīng)過檢查，修復(fù)部位沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕。這種修復(fù)方法既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量資金。購置一臺新設(shè)備需要花費1000元，而修復(fù)一臺設(shè)備只需1000元，取得了比預(yù)期還要好的效果。