產(chǎn)品介紹

不銹鋼盤管是一種由不銹鋼制成的管道構(gòu)件，其形狀類似于盤狀或螺旋形。不銹鋼盤管廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域中的換熱器和冷卻系統(tǒng)，例如空調(diào)、供暖、冷凍等。它通常由一根或多根不銹鋼管組成，通過焊接、螺紋連接或其他方式連接在一起，形成一個連續(xù)的管道系統(tǒng)。

不銹鋼盤管具有以下特點：

    耐高溫：不銹鋼盤管能夠承受高溫，因此可以用于各種高溫環(huán)境中的流體傳輸和傳熱。
    抗腐蝕：不銹鋼材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，因此不銹鋼盤管可以在各種腐蝕性環(huán)境中使用。
    耐壓：不銹鋼盤管具有較高的耐壓能力，能夠承受較高的壓力。
    耐用：不銹鋼盤管具有較長的使用壽命，不易損壞，減少了維修和更換的頻率。
    衛(wèi)生：不銹鋼盤管表面光滑，不易積垢，易于清潔，符合衛(wèi)生標準，可用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
    靈活：不銹鋼盤管的形狀和尺寸可以根據(jù)實際需求進行定制，能夠適應(yīng)不同的安裝和使用環(huán)境。
    經(jīng)濟：不銹鋼盤管的價格相對較低，且使用壽命長，能夠降低長期運營成本。

在工業(yè)領(lǐng)域中，不銹鋼盤管的應(yīng)用非常廣泛，例如在化工、機械、電子、電力、紡織、橡膠、食品、醫(yī)療器材、航空、航天、通信、石油等行業(yè)。它可以用于熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等領(lǐng)域，以及流體輸送系統(tǒng)如飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設(shè)備等。此外，不銹鋼盤管在建筑和裝飾領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，如印染、印刷、紡織機械、醫(yī)療器械、廚房設(shè)備、汽車與船舶配件等。

不銹鋼盤管完成后局部熱處理控制

在不銹鋼盤管完成彎制后，可以進行局部（固溶）熱處理來恢復(fù)材料的組織和性能。局部固溶熱處理的目的是消除彎曲過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，并恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性和機械性能。

以下是不銹鋼盤管局部固溶熱處理的控制步驟：

1. 清洗：在進行局部固溶熱處理之前，首先要對不銹鋼盤管進行徹底的清洗，以去除表面的污垢和雜質(zhì)?？梢允褂脡A性或酸性清洗劑進行清洗，確保表面干凈。

2. 預(yù)熱：在進行局部固溶熱處理之前，需要對不銹鋼盤管進行預(yù)熱，以減少熱應(yīng)力和防止開裂。預(yù)熱溫度和時間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在200-400攝氏度范圍內(nèi)進行。

3. 加熱：將需要進行局部固溶熱處理的區(qū)域加熱到特定的溫度范圍內(nèi)，以溶解不銹鋼中的固溶體。加熱溫度和時間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在950-1150攝氏度范圍內(nèi)進行。

4. 保溫：在加熱到目標溫度后，需要保持一定的時間，以確保固溶體完全溶解。保溫時間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在15-60分鐘之間。

5. 冷卻：在固溶熱處理完成后，需要對不銹鋼盤管進行適當(dāng)?shù)睦鋮s，以防止析出相的形成?？梢酝ㄟ^水淬或空冷的方式進行冷卻。冷卻速度應(yīng)適中，以避免過快或過慢的冷卻引起不均勻的組織。

6. 檢查：完成局部固溶熱處理后，應(yīng)對不銹鋼盤管進行檢查，以確保熱處理效果符合要求?？梢酝ㄟ^觀察盤管表面的顏色、結(jié)構(gòu)和硬度等指標來判斷熱處理的效果。

在進行局部固溶熱處理時，需要根據(jù)具體情況進行合理的溫度控制、保溫時間和冷卻方式，以確保達到預(yù)期的效果。因此，建議在進行局部固溶熱處理之前，進行工藝設(shè)計和試驗驗證，以確定較佳的熱處理參數(shù)。

不銹鋼盤管的制作

在石油化工設(shè)備中用不銹鋼管制作的圓柱螺旋狀盤管越來越多，這類盤管制作的關(guān)鍵是如何控制盤管的回彈量，即設(shè)計出合適的螺旋狀盤管繞制心軸 (模具)。但心軸的設(shè)計在實際中受到諸多因素的影響，本文介紹在車床上繞制不銹鋼圓柱螺旋狀盤管的方法。

1心軸(模具)的設(shè)計


圓柱螺旋狀盤管繞制情況如圖 1所示。心軸一般采用空心軸，壁厚取所用不銹鋼管壁厚的 35 倍。心軸的直徑要滿足螺旋盤管繞制后的回彈變形，由于不銹鋼螺旋盤管的回彈變形量受材質(zhì)、壁厚、曲率半徑等因素的影響，按照常規(guī)理論公式計算出的心軸直徑不能滿足不銹鋼盤管的回彈變形要求，必須進行修正表1列出了我們在實際加工中總結(jié)出的繞制不同直徑的不銹鋼螺旋盤所用心軸的理論計算直徑與實際修正后的經(jīng)驗值。

加工名義中徑為 D_中的不銹鋼螺旋盤管時，應(yīng)按較小的實際中徑 D_中進行繞制(如圖 1)，可參考表 1中心軸系數(shù)計算實際所用心軸(模具)直徑，即:
D=γD_中-d (式中符號同表 1)
經(jīng)過不銹鋼螺旋盤管加工實踐的總結(jié)，我們可以得出以下結(jié)論：

1. 對于相同種類和規(guī)格的管子，如果螺旋盤管的中徑D_中較大，那么回彈量也會相對較大。

2. 對于相同種類和外徑d相同的管子，如果管壁較薄，那么回彈量也會相對較大。

3. 相對半徑R（即盤管中徑的1/2與管材外徑之比）越大，回彈量也會相對增大。

4. 如果不銹鋼材料的屈服很限較高，那么回彈量也會相對較大。

這些結(jié)論表明，在不銹鋼螺旋盤管的加工過程中，回彈現(xiàn)象是不可避免的。為了減少回彈量，可以采取多種措施，如調(diào)整盤管的幾何參數(shù)、選用適當(dāng)?shù)牟牧系?。此外，還可以通過合理的工藝設(shè)計和優(yōu)化加工參數(shù)來控制回彈量，以獲得滿足要求的制品。

2. 加工制作要領(lǐng)

(1) 對于名義中徑為300mm的螺旋盤管，如果沒有特殊的幾何形狀要求，可以直接在心軸上進行繞制，以滿足設(shè)計要求（通?？梢詽M足通球試驗）。對于名義中徑小于300mm的盤管，可以考慮在心軸外徑上車出與管子半徑相當(dāng)?shù)牡嚷菥嗟穆菪?，槽深?-2mm（此時心軸直徑應(yīng)增大1-2倍槽深量）。另外，也可以在壓迫輪上采用變形輪的結(jié)構(gòu)，具體尺寸見圖2和表2。
(2) 車床主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5轉(zhuǎn)/分鐘以下（轉(zhuǎn)速越低越好）。由于螺旋盤管的導(dǎo)程（螺距）通常較大，低轉(zhuǎn)速有利于材料的變形過渡和安全操作。

(3) 在圖紙上給出的總?cè)?shù)是回彈后的數(shù)值。在取下螺旋盤管后會發(fā)生回彈，直徑增大而圈數(shù)減少，因此在繞制時需要增加適量的圈數(shù)。

(4) 繞制完成后，應(yīng)讓螺旋盤管放松、回彈到自然狀態(tài)后再取下或與心軸一起吊下后取出心軸。

(5) 由于管材長度的限制，可能需要進行對接焊接。根據(jù)實踐經(jīng)驗，有時會出現(xiàn)焊縫附近硬度差異較大的現(xiàn)象，即焊縫處硬度升高，焊縫外側(cè)過熱區(qū)處于正火狀態(tài)，硬度相對較低。當(dāng)卷管至焊縫處時，可能會出現(xiàn)管子折彎（局部失穩(wěn)）的情況。為此，在焊接時需要注意增加管子的預(yù)熱區(qū)域和預(yù)熱溫度（當(dāng)然也不能很過規(guī)范要求）。其次，焊接后應(yīng)快速進行自然冷卻，嚴禁用水冷卻，并注意將焊口打磨光滑、與母材平齊。根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們采取將刀架后移一段距離的方法，改變管子在心軸彎曲受力點位置，相當(dāng)于減小刀具的前角（一般控制在0-5度之間），有利于克服此現(xiàn)象的發(fā)生。