產(chǎn)品介紹

搪瓷反應(yīng)釜，一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的重要設(shè)備，以其獨(dú)特的性能和優(yōu)點(diǎn)在許多行業(yè)中占據(jù)著不可替代的地位。

搪瓷反應(yīng)釜的特點(diǎn)

（1） 搪瓷反應(yīng)釜具有良好的物理力學(xué)性能， 瓷釉層硬度較高，抗壓強(qiáng)度較好，具有 良好的耐磨性能，耐 KCl 及物料的沖刷作用。

（2） 搪瓷反應(yīng)釜的使用溫度在緩慢加熱和 冷卻的條件下為－30℃～270℃，耐冷沖擊（ 由 熱變冷） 的允許溫差為110℃，耐熱沖擊（ 由冷 突然變熱） 的允許溫差為120℃。 搪瓷反應(yīng)釜能 滿(mǎn)足反應(yīng)的溫度條件和溫差變化。

（3） 搪瓷反應(yīng)釜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。 反應(yīng)釜的瓷釉是一種復(fù)雜的堿－硼－硅酸鹽玻 璃體，瓷釉層致密，它能耐除氫氟酸和含氟離 子的介質(zhì)、 高溫磷酸以及強(qiáng)堿外的各種濃度的 無(wú)機(jī)酸、 有機(jī)酸、 鹽類(lèi)、 有機(jī)溶劑和弱堿的腐 蝕。 搪瓷反應(yīng)釜的耐高溫腐蝕性 ，適應(yīng) 轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽的高溫濃硫酸（96％） 、鹽酸（31％） 的強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

（4） 搪瓷反應(yīng)釜的使用壓力主要取決于鋼 板的強(qiáng)度、 設(shè)備的密封性及制造的工藝水平等因素。 一般釜內(nèi)使用壓力 P g ≤0.25M Pa，夾套 內(nèi)壓力 P g ≤0.6M Pa。 負(fù)壓下操作，一般使用 真空度≤700mmHg。

（5） 搪瓷反應(yīng)釜表面光滑，不掛料，易于 清洗，反應(yīng)完成后粘稠的硫酸氫鉀料漿易于放 出。

搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用

由于搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)異性能，它被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等多個(gè)行業(yè)。在石油工業(yè)中，搪瓷反應(yīng)釜被用于各種油品的化學(xué)處理過(guò)程，如油品的脫硫、脫氮等；在化工行業(yè)中，搪瓷反應(yīng)釜被用于各種化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，如酯化、醚化、水解等；在醫(yī)藥行業(yè)中，搪瓷反應(yīng)釜?jiǎng)t被用于藥物的合成與提取。

搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)的鋼制反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)釜具有更多的優(yōu)勢(shì)。首先，由于搪瓷涂層的存在，搪瓷反應(yīng)釜的耐腐蝕性能遠(yuǎn)很鋼制反應(yīng)釜，從而大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。其次，搪瓷反應(yīng)釜的傳熱性能也優(yōu)于鋼制反應(yīng)釜，能夠更好地控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，提高生產(chǎn)效率。較后，搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)成本相對(duì)較低，減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

搪瓷反應(yīng)釜的隱患及防護(hù)措施

搪瓷反應(yīng)釜作為一種常用的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域。然而，由于工藝條件的變化、操作不當(dāng)、設(shè)備老化等原因，搪瓷反應(yīng)釜存在著一些潛在的隱患，如壓力、腐蝕、熱應(yīng)力、機(jī)械振動(dòng)等。為了保障生產(chǎn)安全和設(shè)備使用壽命，有必要采取一系列的防護(hù)措施。

1. 壓力隱患及防護(hù)措施：搪瓷反應(yīng)釜在工作過(guò)程中常常承受著高壓力。如果壓力很過(guò)了設(shè)備的承受范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備破裂，引發(fā)嚴(yán)重事故。為了預(yù)防此類(lèi)隱患，應(yīng)定期檢查反應(yīng)釜的強(qiáng)度和密封性能，確保其處于良好的工作狀態(tài)。此外，在操作過(guò)程中，嚴(yán)格控制和監(jiān)測(cè)壓力，避免很過(guò)設(shè)備的安全工作壓力。

2. 腐蝕隱患及防護(hù)措施：搪瓷反應(yīng)釜在反應(yīng)過(guò)程中常常接觸到腐蝕性介質(zhì)。長(zhǎng)期的腐蝕作用可能導(dǎo)致搪瓷層破損，進(jìn)而影響設(shè)備的安全性和使用壽命。為了防止腐蝕隱患，應(yīng)選擇耐腐蝕性能較好的搪瓷材料，并定期檢查和維護(hù)搪瓷層的完整性。此外，合理控制反應(yīng)條件和介質(zhì)的濃度、溫度等因素，也可以減少腐蝕的發(fā)生。

3. 熱應(yīng)力隱患及防護(hù)措施：搪瓷反應(yīng)釜在高溫工作條件下，容易受到熱應(yīng)力的影響。長(zhǎng)期的熱應(yīng)力作用可能導(dǎo)致搪瓷層開(kāi)裂或剝落，進(jìn)而影響設(shè)備的安全性和使用壽命。為了防止熱應(yīng)力隱患，應(yīng)注意控制反應(yīng)溫度的變化速率，避免快速升溫或降溫。此外，合理選擇搪瓷層和支撐結(jié)構(gòu)的材料，確保其熱膨脹系數(shù)匹配，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

4. 機(jī)械振動(dòng)隱患及防護(hù)措施：搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中常常受到機(jī)械振動(dòng)的影響，長(zhǎng)期的振動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備疲勞破裂。為了防止機(jī)械振動(dòng)隱患，可以采取以下防護(hù)措施。首先，確保反應(yīng)釜和支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性，避免過(guò)度振動(dòng)。其次，定期檢查和維護(hù)設(shè)備的機(jī)械部件，如攪拌器、軸承等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，采用減振措施，如安裝減振器、隔振墊等，可以有效降低機(jī)械振動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。

搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)

搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉層畢竟是附著在鋼基上 的玻璃質(zhì)脆性材料，必須很好地維護(hù)才能延長(zhǎng) 其使用壽命。

（1） 搬動(dòng)吊裝反應(yīng)釜應(yīng)輕起輕放，避免碰 撞和震動(dòng)，不能用金屬錘或其它硬物錘擊敲打。

（2） 搪瓷反應(yīng)釜與外部管線(xiàn)采用法蘭連接， 對(duì)接的法蘭端面要平行，擰緊螺栓要注意均衡 并對(duì)稱(chēng)加力，以免瓷層開(kāi)裂或爆瓷，導(dǎo)致內(nèi)部 腐蝕或自外向內(nèi)的腐蝕。 帶瓷的部位、 部件切 忌承受除自重外的其它力。

（3） 安裝攪拌器和減速機(jī)時(shí)，應(yīng)保護(hù)好瓷 層，避免攪拌器掉落或碰撞基體。

（4） 釜蓋和釜體采用卡子連接，要保證卡 子數(shù)目的完整，擰緊卡子時(shí)應(yīng)加好襯墊，要用 力均衡，避免爆瓷。

（5） 不應(yīng)在搪瓷反應(yīng)釜的外壁直接焊接， 必要時(shí)在夾套上焊接，但要特別小心，一定要 用電焊，速度要快，并采取冷卻措施。 在搪瓷反應(yīng)釜附近施工或焊接時(shí)，應(yīng)注意把罐口蓋住， 防止外來(lái)硬物或焊渣等損壞瓷層。

（6） 加 KCl 物料時(shí)，不應(yīng)夾雜堅(jiān)硬的雜物。 KCl 物料及濃硫酸加入時(shí)應(yīng)緩慢，避免物料反 應(yīng) 熱的集中釋放和壓力的驟升，導(dǎo)致 “冒鍋” （ 氣體外溢） 現(xiàn)象的發(fā)生。 放料口堵塞時(shí)，應(yīng)用 蒸汽反吹或用木棒、 塑料棒等輕輕捅開(kāi)。 嚴(yán)禁 涼水冷激及鐵棒搗捅。

（7） 嚴(yán)格工藝操作，避免 “結(jié)鍋” （ 料漿 在反應(yīng)釜內(nèi)凝結(jié)） 事故的發(fā)生。

（8） 設(shè)備投用前及每次物料反應(yīng)放料后， 均應(yīng)詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、 爆瓷等損壞，必 須及時(shí)修補(bǔ)。 進(jìn)入罐內(nèi)檢查或修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊 質(zhì)軟而潔凈的墊子。

搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)

搪瓷反應(yīng)釜由于機(jī)械碰撞、 溫度急變、 使 用不當(dāng)?shù)仍斐闪鸭y、 爆瓷等破壞，需要及時(shí)修 補(bǔ)。

修補(bǔ)方法主要有以下幾種： 返廠局部或全 部搪瓷、 無(wú)機(jī)材料修補(bǔ)、 耐蝕金屬鉭材修補(bǔ)、 有 機(jī)材料修補(bǔ)、 無(wú)機(jī)和有機(jī)材料結(jié)合噴陶瓷修補(bǔ) 等。 以上方法中，搪瓷費(fèi)用高，修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)，影 響生產(chǎn)。 無(wú)機(jī)材料修補(bǔ)效果不理想，使用壽命 短。 金屬鉭材修補(bǔ)僅限于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣 孔和砂眼。 噴陶瓷修補(bǔ)工藝復(fù)雜，受有機(jī)封孔 劑選擇的限制。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，我們采用有機(jī)高分 子材料進(jìn)行修補(bǔ)，取得了較好的效果。 主要有 美國(guó)的貝爾佐納1321（ 陶瓷 S－金屬） 和貝爾佐 納4311（ 礦質(zhì)－CRI） 兩種高分子材料。 其特點(diǎn) 為貝爾佐納1321具有高強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，貝爾佐 納4311具有優(yōu)良的耐溫耐蝕性。

（1）貝爾佐納1321的設(shè)計(jì)合理地使用了硅烷偶聯(lián)劑和固體填料。硅烷偶聯(lián)劑是一種含有氧化硅基團(tuán)的烷烴，具有有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種很性，可以很好地粘合有機(jī)膠粘劑和無(wú)機(jī)基材。同時(shí)，固體填料（包括陶瓷和金屬）的合理添加，能夠與金屬和陶瓷產(chǎn)生相似很性的吸引力，同時(shí)在膠粘劑固化過(guò)程中減少收縮，從而降低內(nèi)部應(yīng)力，提高粘接邊界的質(zhì)量。因此，貝爾佐納1321具有良好的與搪瓷和金屬的粘接性能。

（2）雖然貝爾佐納4311是一種建筑涂料，但由于其膠粘劑基材是有機(jī)物，填料是礦物，具有化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性。有機(jī)物在傳熱方面的效果較差，而礦物在傳熱方面略遜于金屬。因此，貝爾佐納4311具有較好的耐蝕性和耐溫性。 修補(bǔ)工藝要求： 先處理修補(bǔ)表面，使其達(dá) 到清潔和一定的粗糙度，然后把配制好的貝爾 佐納1321底膠涂抹在修補(bǔ)處，基本固化后再涂 抹貝爾佐納4311面層膠粘劑，待所涂膠粘劑完 全固化后就可以投入使用了。

修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜需注意的幾個(gè)問(wèn)題：

（1）在基體處理時(shí)，需要用砂輪、鋼絲刷或砂紙打磨金屬部分，但是待修補(bǔ)部位周?chē)奶麓刹恍枰蚰コ擅?。根?jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)打磨搪瓷可能會(huì)帶來(lái)不良后果。由于搪瓷是一種脆性材料，當(dāng)打磨時(shí)局部受熱，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、爆瓷、脫落、基層不平等現(xiàn)象，從而影響粘接強(qiáng)度。

（2）待涂抹的貝爾佐納1321底膠基本固化后，應(yīng)立即涂抹貝爾佐納4311表層膠，以確保兩層膠間的粘接牢固。在涂抹貝爾佐納4311表層膠時(shí)，應(yīng)采用多次涂抹的方式，以確保涂層均勻且厚度適當(dāng)。

（3）修補(bǔ)法蘭和蝕坑較深的地方，可以使用膏狀的貝爾佐納1311（陶瓷R-金屬）膠粘劑進(jìn)行填補(bǔ)堆積，這樣可以獲得良好的修補(bǔ)效果。 采用貝爾佐納系列有機(jī)高分子材料進(jìn)行高 溫濃硫酸、鹽酸環(huán)境下的搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)，經(jīng) 實(shí)踐證明是非常理想和適用的。

大型搪瓷反應(yīng)釜粉末投料時(shí)防靜電火花爆炸的技術(shù)探索

大型搪瓷反應(yīng)釜作為重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域。然而，在粉末投料過(guò)程中，靜電火花爆炸的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成了巨大威脅。因此，開(kāi)展防靜電火花爆炸的技術(shù)研究勢(shì)在必行。

導(dǎo)電性地板和墻壁：使用導(dǎo)電性材料覆蓋地板和墻壁是防止靜電火花爆炸的重要措施。導(dǎo)電性材料具有低電阻率，能有效地將靜電荷分散到地面，減少火花的產(chǎn)生。此外，合理布置導(dǎo)電地板和導(dǎo)電墻壁，可以形成一個(gè)導(dǎo)電路徑，提供快速且有效的靜電釋放通道。

接地系統(tǒng)：建立良好的接地系統(tǒng)是防止靜電積聚的關(guān)鍵。通過(guò)將設(shè)備和容器接地，靜電荷可以迅速導(dǎo)入地面，避免其在設(shè)備表面或容器內(nèi)部積聚。接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并定期檢查和維護(hù)，以確保其有效性。

防靜電設(shè)備：人員是靜電積聚的主要源頭，因此使用防靜電設(shè)備對(duì)于防止火花爆炸至關(guān)重要。導(dǎo)電手套、導(dǎo)電鞋、防靜電服裝等可以減少人體靜電產(chǎn)生和積聚，降低火花爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。員工應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解如何正確佩戴和使用防靜電設(shè)備。

靜電消除器：靜電消除器能夠消除靜電荷，減少火花的產(chǎn)生。常見(jiàn)的靜電消除器包括電離器和電暈放電器等。這些設(shè)備可以放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，幫助消散靜電荷，降低火花爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

粉體處理技術(shù)：粉末投料時(shí)，合理的粉體處理技術(shù)是防止靜電火花爆炸的關(guān)鍵。通過(guò)優(yōu)化粉體的輸送、混合和處理方法，可以減少粉末在空氣中懸浮的濃度，降低靜電積聚的概率。此外，選用具有較低靜電能力的粉末也是一個(gè)重要的策略。

防爆措施：在搪瓷反應(yīng)釜中使用防爆設(shè)備和系統(tǒng)是預(yù)防靜電火花爆炸的較后防線(xiàn)。爆炸隔離器、火花探測(cè)器、爆炸消防系統(tǒng)等防爆措施可以及時(shí)探測(cè)和抑制火花爆炸的發(fā)生，減少其對(duì)設(shè)備和人員的損害。這些設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)，確保其可靠性和有效性。

綜合考慮工藝、設(shè)備、材料等因素：在進(jìn)行大型搪瓷反應(yīng)釜粉末投料時(shí)的防靜電火花爆炸技術(shù)研究時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素。首先，了解反應(yīng)釜的工藝流程，特別是與粉末投料相關(guān)的環(huán)節(jié)。其次，選擇合適的設(shè)備和材料，如導(dǎo)電性材料、防靜電設(shè)備等。較后，參考相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如德國(guó)的VDE、歐盟的ATEX指令等，確保防靜電火花爆炸措施的科學(xué)性和合規(guī)性。